ARNO - каталог сверление 2011
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Donnes d'usinage recommandes pour
plaquettes en acier rapide (carbure)
Attention, les donnes recommandes sont des valeurs de rfrence qui doivent tenir compte des conditions darrosage (voir page 77 de
notre catalogue „SHARK-Drill®”), ainsi que des limites de la machine. Pour toute assistance technique, nhsitez pas nous contacter.
1
ISO Matriaux
Vitesse de
coupe
TiCN TiAlN
Aciers de dcolletage
z.B. 9SMn28 ; 9SMnPb28 ; 10SPb20
Aciers de construction
z.B. St33 ; St37-2 ; St44-2 ; St52; St60
Acier non alli et faiblement alli
ainsi que les aciers de traitement et
les aciers cments
P
z.B. C15; C22; 20Mn5; Ck45
Acier alli
z.B. 42CrMo4; 16MnCr5; 36CrNiMo4
14NiCrMo13-4; Ck75; Ck101; 17CrNiMo8
35CrMo4; 41Cr4; 50MnSi4
Acier fortement alli et acier trait
z.B. 41CrAlMo7 ; 36CrNiMo4
32NiCrMo14-5;
Aciers d'outillage
z.B. C75W; 102Cr6; 105WCr6; X153CrMoV12
Acier inoxydable et
acier moul
Fonte grise
GG25; GG40
K
Fonte graphite sphrodal
GGG50
Fonte mallable
GTS 70
Alliages de fonderie d'aluminium
AlMgSiPb; AlCuMg1; AMgSi1
Alliages de fonte aluminium
z.B. G-AlSi10Mg; G-ALSi12
N Cuivre et alliages de cuivre
(bronze, laiton)
Matriaux non ferreux
Alliages rfractaires / Superalliages
tels que Inconel, Hasteloy, Nimonic, Waspaloy,
S Monel
Alliages de titane
Ti99,5; Ti Al6V4; TiCu2
H
Acier tremp
Fonte en coquille
Fonte traite
jusqu‘ 500
[m / min]
– 69
[mm / U]
0,14
[mm / U]
0,20
[mm / U]
0,26
[mm / U]
0,33
[mm / U]
0,41
500-850
–
58
0,12
0,20
0,26
0,33
0,41
350-500
–
48
0,12
0,20
0,24
0,28
0,36
500-850
–
41
0,10
0,18
0,20
0,24
0,32
850-1200
–
34
0,08
0,16
0,18
0,20
0,28
jusqu‘ 450 –
59
0,12
0,18
0,24
0,30
0,38
450-750
–
56
0,10
0,16
0,20
0,29
0,36
750-900
–
52
0,10
0,16
0,20
0,29
0,36
900-1100
–
48
0,08/div>
0,14
0,18
0,24
0,32
jusqu‘ 600 –
52
0,12
0,16
0,20
0,29
0,34
600-800
–
48
0,10
0,16
0,20
0,29
0,34
800-950
–
44
0,10
0,14
0,20
0,29
0,34
950-1100
–
41
0,08
0,12
0,18
0,24
0,30
1100-1250 –
38
0,06
0,12
0,18
0,24
0,30
600-1000
–
28
0,10
0,14
0,18
0,20
0,28
1000-1200 –
22
0,08
0,10
0,18
0,20
0,28
1200-1350 –
18
0,06
0,09
0,16
0,18
0,24
500-700
–
28
0,08
0,12
0,16
0,20
0,24
700-950
–
22
0,08
0,12
0,16
0,20
0,24
austnitique et austnitique/
450 - 610
–
26
0,14
0,19
0,20
0,25
0,29
ferritique, tremp
610 - 930
–
23
0,10
0,15
0,19
0,22
0,25
perlitique, ferritique
500 - 700
–
60
0,14
0,24
0,30
0,42
0,46
perlitique, martensitique
700 - 850
–
47
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
850 - 1100 –
38
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
ferritique
540 – 58
0,14
0,24
0,29
0,40
0,45
perlitisch
850 – 47
0,10
0,16
0,19
0,24
0,30
ferritique
450 – 66
0,14
0,24
0,29
0,40
0,45
perlitique
780 – 47
0,10
0,16
0,19
0,24
0,30
ne pouvant pas subir un durcissement 200
– 230
0,18
0,29
0,37
0,44
0,50
pouvant subir un durcissement, durci
335
– 120
0,19
0,29
0,37
0,42
0,45
12% Si, durci
250 – 210 0,17
0,29
0,37
0,44
0,50
12% Si, pouvant subir un durcissement, durci
300
160 0,17
0,29
0,37
0,43
0,47
12% Si, ne pouvant pas subir un durcissement
450
120 0,17
0,29
0,37
0,42
0,45
Alliages au plomb, Pb > 1%
370
70 0,16
0,26
0,38
0,45
0,50
Laiton, bronze
300 – 68
0,15
0,25
0,37
0,44
0,49
Bronze d'aluminium
500 – 60
0,14
0,24
0,30
0,42
0,45
Cuivre et cuivre lectrolitique
200 – 45
0,06
0,09
0,16
0,20
0,30
Plastiques durs
Matires plastiques renforces par fibres de verre
Caoutchouc dur/Ebonite
–
Les donnes dusinage dpendent de larrosage. Les donnes de dpart sont identiques
–
celles des alliages de fonderie daluminium. Le refroidissement par air est recommand.
–
base de Fe recuit
700 – 10
0,08
0,14
0,17
0,22
0,27
durci
980 – –
–
–
–
–
–
base de Ni recuit
850 – 9
0,08
0,13
0,15
0,19
0,25
ou Co
coul
1100 –
–
–
–
–
–
–
durci
1230 –
8
0,07
0,12
0,14
0,17
0,22
titane pur
500 - 700
–
15
0,09
0,15
0,19
0,24
0,25
700 - 1050 –
12
0,09
0,14
0,15
0,19
0,23
tremp et revenu
1020 - 1365 –
20
0,09
0,14
0,19
0,20
0,24
tremp et revenu
1365 - 1850 –
13
0,09
0,10
0,15
0,19
0,20
coul
1365 – 18
0,09
0,12
0,16
0,19
0,22
tremp et revenu
2090 –
–
–
–
–
–
–
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