ARNO - каталог сверление 2013 EN
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Anbohrer und Zentrierer
SpiralbohrerHartbearbeitung
Spot drills and centre drills
Punte da centro e da contropunta
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Punte in metallo
Hardness
Foratura di Acciai Temprati
Ausfhrung
Design
Esecuzione
Bohrertyp
Type
Tipo
Innenkhlung
Through tool
coolant
Aduzione interna
refrigerante
Durchmesser
Diameter
Diametro
[mm]
Anbohrer und Zentrierer / Spot drills and centre drills / Punte da centro e da contropunta
NC
Vollhartmetall NC-Anbohrer
Solid carbide NC spot drill
Punte da centro in MD integrale
2,0–20,0
Abb.
Picture
Immagine
NC
PM-HSS NC-Anbohrer
Powder metal NC spot drill
Punte da centro in HSS-PM
2,0–20,0
NC
Vollhartmetall Zentrierer
Solid carbide centre drill
Punte da centro in MD integrale
1,0–6,3
NC
PM-HSS Zentrierer
Powder metal centre drill
Punte da centro in HSS-PM
1,0–6,3
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ARNO® Vollhartmetallbohrer fr die Hartbearbeitung Kosten- und Zeitersparnis
ARNO® Solid carbide drills for hard machining Cost and time saving
ARNO® Punte elicoidali per la foratura di Acciai Temprati Un risparmio di tempo e denaro
Als Hartbearbeitung wird die Zerspanung
von gehrteten Werkstoffen mit einer Hrte
von 54 bis 70 HRC (Rockwell) bezeichnet.
Kosten- und Zitersparnis sind die Haupt-
grnde fr die Wahl des Hartbohrens
gehrteter Sthle.
Werden die Bohrungen in den noch ungehr-
teten Stahl eingebracht, muss das Werkstck
zweimal ein- bzw. ausgespannt werden.
Zuerst wird das ungehrtete Werkstck ein
gespannt, um die Bohrungen einzubringen.
Anschlieend wird es ausgespannt und gehr-
tet, um wieder (abgesehen von der Verzugs-
problematik) eingespannt und zum Beispiel
durch Hartfrsen endbearbeitet zu werden.
Bei der Hartbearbeitung wird dieses auf
wndige Aus- und wieder Einspannen nach
dem ersten Bearbeitungsgang eingespart.
Diese Einsparung des 2. Arbeitsganges fhrt
zu einer deutlichen Ersparnis von Produktions-
kosten!
Die Vorteile liegen auf der Hand! Optimierte
Effizienz der Produktionsprozesse ist das
Hauptziel jeder Fertigung!
Materials with a hardness from 54 to 70 HRC
(Rockwell) are classed as hard machining.
Cost and time savings would be the main rea-
sons for selecting this drill for hardened steel.
If the hole is drilled in the un-hardened state,
the component must be clamped, machined
and handled for hardening only to be (not
considering any distortion from the hardening
process) clamped and possibly finish machined.
If drilled in its hardened condition one machine
operation could be saved.
The saving of a 2nd machine operation could
save considerable production costs.
The benefits are available, optimized efficiency
in the machining process is the main target
for any production!
Materiali con durezze da 54 a 70 HRC (Rockwell)
vengono classificati come materiali induriti
nella scala ISO di identificazione.
La riduzione dei tempi e quindi dei costi
la principale ragione della scelta di utensili
appositi per la lavorazione di Acciai Temprati.
Il normale ciclo di lavorazione di un foro tem-
prato prevede una pre-lavorazione del materiale
non trattato, il trattamento di indurimento, ed
una successiva ripresa del pezzo per la finitura
del foro. La fase di ripresa richiede tempo di
re-allineamento e di re-lavorazione delle parti da
finire, senza considerare eventuali deformazioni
dovute ai trattamenti.
Forare direttamente su materiali temprati da
considerarsi un notevole risparmio di tempo.
L’operazione di ripresa non viene quindi conside-
rata, con un notevole risparmio nel tempo ciclo.
I benefici sono alla portata di tutti con i prodotti
ARNO. Ottimizzare i processi di lavorazione
e ridurre i costi di produzione sono il nostro
obiettivo per tutti i nostri clienti!
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