ARNO - каталог сверление 2013 EN
Allgemeine Anwendungshinweise
General recommendation
Suggerimenti tecnici
Durchmesser der Bohrwerkzeuge fr Gewindekernlcher
Drill sizes before tapping
Diametro dei prefori di maschiatura
UNF-Gewinde ANSI B1.1
UNF-thread ANSI B1.1
UN-Filettatura ANSI B1.1
GTehwreinaddebDeezseigicnhantiuonng
Diametro filettatura
N 0 - 80 UNF
N 1 - 72 UNF
N 2 - 64 UNF
N 3 - 56 UNF
N 4 - 48 UNF
N 5 - 44 UNF
N 6 - 40 UNF
N 8 - 36 UNF
N 10 - 32 UNF
N 12 - 28 UNF
1/4 - 28 UNF
5/16 - 24 UNF
3/8 - 24 UNF
7/16 - 20 UNF
1/2 - 20 UNF
9/16 - 18 UNF
5/8 - 18 UNF
3/4 - 10 UNF
7/8 - 14 UNF
1 - 12 UNF
1 1/8 - 12 UNF
1 1/4 - 12 UNF
1 3/8 - 12 UNF
1 1/2 - 12 UNF
DDuiracmhmeteesrseexrtearunaeln
Diametro esterno
[inch]
0,060
0,073
0,068
0,099
0,112
0,125
0,138
0,164
0,190
0,216
0,250
0,313
0,375
0,438
0,500
0,563
0,625
0,750
0,875
1,000
1,125
1,250
1,375
1,500
DDuiracmhmeteesrseexrtearunaeln
Diametro esterno
[mm]
1,524
1,854
2,184
2,515
2,845
3,175
3,505
4,166
4,826
5,486
6,350
7,938
9,525
11,112
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750
43,925
38,100
DurcBhomreesdsiearmKeeternr loch
Diametro Foro
[mm]
1,25
1,55
1,90
2,15
2,40
2,70
2,95
3,50
4,10
4,70
5,50
6,90
8,50
9,90
11,50
12,90
14,50
17,50
20,40
23,25
26,50
29,50
32,75
36,00
i
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Bohren
Allgemeine Anwendungshinweise
Drilling
Foratura
General recommendation
Suggerimenti tecnici
Bohren
Drilling
Foratura
ISO-Toleranz / ISO tolerance / Tolleranze ISO
Durchmesser
Diameter
Diametro
h6
h7
h8
m7
von bis/from to/da a
1–3
0
-6
0
-10
0
-14
+12
+2
von bis/from to/da a
3–6
0
-8
0
-12
0
-18
+16
+4
von bis/from to/da a
6–10
von bis/from to/da a
10–18
Toleranz in µm / Tolerance in µm / Valori in µm
00
-9 -11
00
-15 -18
00
-22 -27
+21
+25
+6 +7
von bis/from to/da a
18–30
0
-13
0
-21
0
-33
+29
+8
von bis/from to/da a
30–50
0
-16
0
-25
0
-39
+34
+9
PGitchnegse pjeer
Filetti per pollice
[inch]
80
72
64
56
48
44
32
36
32
28
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12
Probleme und Abhilfe
Problem
Bohrer dringt nicht durch das Werkstck
Fasenbruch
Bruch der Hauptschneide
Bruch der Austreiblappen am Kegelschaft
Bohrer bricht in Messing
Brche auf der Querschneide
bergre der Bohrung
Brche an der Schneidenecke
Ungleiche Spne an den Schneiden
Schlechtes Bohrbild
Ursache
1. Bohrer stumpf
2. Hauptschneide zu klein
3. Kern zu dick
1. Bohrbuchse ist zu ungenau
1. Zu groe Belastung der Hauptschneide
2. Vorschub zu hoch
1. Befestigung zwischen Morsekegel und
Aufnahme ungengend
2. Verschlei der Aufnahme
1. Unpassender Bohrer
2. Schneiden durch Spne verstopft
1. Zu groe Belastung der Querschneide
2. Vorschub zu hoch
1. Ungleicher Winkel oder Lnge der
Hauptschneiden
2. Lockere Spindel
1. Schnittgeschwindigkeit zu hoch
2. Harte Einschlsse im Werkstck
3. Schneiden durch Spne verstopft
4. Verschlei des Bohrers zu gro
1. Bohrspitze nicht richtig geschliffen
2. Nur eine Schneide bohrt
1. Bohrspitze nicht richtig geschliffen
2. Ungengende Khlmittelzufuhr
3. Vorschub zu hoch
4. Befestigung nicht stabil
Mgliche Abhilfe
1. Schleifen der Hauptschneide
2. Kegelmantel schleifen
3. Bohrer mit engerem Kern whlen
1. Die passende Bohrbuchse whlen
1. Schleifen der Hauptschneide
2. Vorschub verringern
1. Schmutz oder Spne in der Aufnahme entfernen
2. Aufnahme wechseln
1. Passenden Bohrer whlen
1. Schleifen der Querschneide
2. Vorschub verringern
1. N achschleifen der Bohrspitze,
passenden Bohrer whlen
2. Spindel ausreichend befestigen
1. Bohrspitze nachschleifen, an Werkstck anpassen
2. Vorschub verringern
3. Nachschleifen vor zu groem Verschlei
1. Bohrspitze richtig schleifen
2. B ohrspitze mit dem gleichen Spitzenwinkel
und Lnge nachschleifen
1. Bohrspitze richtig schleifen
2. Gengend Khlmittel zufhren
3. Vorschub verringern
4. Befestigung stabilisieren oder erneuern
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