ARNO - каталог сверление 2013 EN
General recommendation
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Drilling
Suggerimenti tecnici
Foratura
Trouble shooting in drilling
Occurrence of trouble
Drill will not enter workpiece
Margin chipping
Cutting lip breaks
Tang breaks
Drill breaks in brass
Chipping of drill center
Hole oversize
Outer corners break down
Large chip of one flute and
small chip of other flute
Hole rough
Cause of trouble
1. Drill is dull
2. Lip relief too small
3. Too thick a web
1. Oversized bush
1. Lip relief too much
2. Feed too heavy
1. Imperfect fit between taper shank and socket
2. Burred or Badly worn sockets
1. Unsuitable drill
2. Flutes clogged with chips
1. Lip relief too much
2. Feed too heavy
1. Unequal angle or length of edges
2. Loosen spindle
1. Cutting speed too high
2. Hard spots in work material
3. Flutes clogged with chips
4. Drill is too worn
1. Improperly ground point
2. Only one lip doing all the cutting
1. Improperly ground point
2. Unenough coolant supply
3. Too much feed
4. Fixture not rigid
Countermeasures
1. Grind lip relief sufficiently
2. Grind web thinning
3. Choose a drill with narrow web
1. Choose the suitable bush for drill diameter
1. Grind lip relief sufficiently
2. Decrease feed rate
1. Clean the dirt or chips in sockets
2. Change the worn sockets to new ones
1. Choose the suitable drill for work material
1. Grind lip relief sufficiently
2. Decrease feed rate
1. Resharpening point, choose correct drills
2. Tighten spindle sufficiently
1. Grind point to suit work material
2. Decrease the feed rates
3. Resharpening early beforce too worn
1. Properly grind point
2. Grind point with same point angle and length of lip
1. Properly grind point
2. Supply coolant enoughly
3. Decrease the feed rate
4. Tighten the fixture or replace
Problemi e Suggerimenti
Problema
La punta non penetra nel pezzo da lavorare
Scheggiatura sull’elica
Rottura del filo tagliente
Rottura del corpo punta o del codolo
Su lavorazioni di ottone la punta si rompe
Scheggiatura della cuspide
Foro maggiorato
Gli spigoli esterni della punta di scheggiano
Trucioli grossi in uno scarico e piccoli nell’altro
Scarsa finitura superficiale
Possibili cause
Suggerimenti
1. La punta non affilata
2. Filo tagliente troppo piccolo
3. Anima troppo spessa
1. Riaffilare filo tagliente
2. Ridurre lo spessore del nocciolo
3. Utilizzare una punta con un’anima pi fine
1. Boccole guida inappropriate
1. Cambiare le boccole guida
1. Tagliente scaricato eccessivamente
2. Avanzamenti elevati
1. Affilare correttamente lo scarico del tagliente
2. Ridurre l’avanzamento
1. A ccoppiamento imperfetto tra gambo utensile e
porta utensile
2. Porta utensili con bave o usurati
1. Pulire o togliere i trucioli dal porta utensili
2. Sostituire il porta utensili
1. Punta non adatta
2. Scarsa evacuazione truciolo
1. Scegliere punta idonea
1. Taglienti troppo affilati
2. Avanzamento troppo elevato
1. Predisporre affilatura idonea
2. Adottare parametri di taglio idonei
1. Angoli dei taglienti diversi tra loro
2. Serraggio mandrino insufficiente
1. R iaffilare correttamente la punta, scegliere la
punta adatta
2. Serrare il mandrino a sufficienza
1. Velocit di taglio troppo elevata
2. Zone pi dure nel materiale da lavorare
3. Scarichi otturati dai trucioli
4. La punta troppo usurata
1. Diminuire la velocit di taglio
2. A ffilare la punta correttamente in base al
materiale da lavorare
3. Riaffilare la punta pi frequentemente
1. Affilatura della punta inappropriata
2. Un solo tagliente della punta st lavorando
1. Riaffilare appropriatamente la punta
2. A ffilare la punta in modo da ottenere un angolo
simmetrico e una lunghezza uguale tra i due
taglienti
1. Affilatura della punta inappropriata
2. Erogazione refrigerante insufficiente
3. Avanzamento troppo elevato
4. Dispositivo di serraggio non sufficientemente rigido
1. Affilare appropriatamente la punta
2. Aumentare l’adduzione del refrigerante
3. Diminuire l’avanzamento
4. S errare a sufficienza o sostituire il dispositivo
di serraggio
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