ARNO - каталог сверление 2013 EN. Страница 54

Parametri di taglio raccomandati

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SHARK-DRILL®

Utilizzo del refrigeranteSHARK-DRILL®

Inserti a fondo piano

ISO Materiale

Velocit di taglio

[N/mm2]

[m/min]

[mm/giro] [mm/giro] [mm/giro] [mm/giro] [mm/giro]

Acciaio non legato o da fusione

p.e. 9SMn28; 9SMnPb28; 10SPb20

Acciaio da costruzione

p.e. St33; St37-2; St44-2; St52; St60

Acciaio non legato o debolmente

legato, acciaio al carbonio o

acciaio stampato

p.e. C15; C22; 20Mn5; Ck45

Acciaio legato

p.e. 42CrMo4; 16MnCr5; 36CrNiMo4

14NiCrMo13-4; Ck75; Ck101; 17CrNiMo8,

35CrMo4; 41Cr4; 50MnSi4

Acciaio fortemente legato

p.e. 41CrAlMo7; 36CrNiMo4;

32NiCrMo14-5

Acciaio da utensili

p.e. C75W; 102Cr6; 105WCr6; X153CrMoV12

M Acciaio inossidabile ed

acciaio da fusione

Ghisa

p.e. GG25; GG40

K Ghisa grigia sferoidale

p.e. GGG50

Ghisa malleabile

p.e. GTS70

Leghe di Alluminio a truciolo lungo

p.e. AlMgSiPb; AlCuMg1; AMgSi1

Leghe di Alluminio da getti

p.e. G-AlSi10Mg; G-ALSi12

N Rame e leghe di rame

(ottone / bronzo)

Materiali non ferrosi

Leghe esotiche resistenti

alle alte temperaturre

S p.e. Inconell, Hasteloy, Nimonic,

Waspaloy, Monel

Leghe di titanio, Titanio

p.e. Ti99,5; Ti Al6V4; TiCu2

Acciaio temprato

H Ghisa temprata

Ghisa temprata

austenitico e austenitico/ferritico

temprato

perlitica, ferritica

perlitica, martensitica

ferritique

perlitica

ferritique

perlitica

non temprabile

temprabile, temprato

12% Si, temprato

12% Si, temprabile, temprato

12% Si,, non temprabile

Legate al piombo, Pb>1%

Ottone / Bronzo

Bronzo alluminio

Rame e rame elettrolitico

Plastiche dure

Plastiche rinforzate

Gomme dure

Fe-legate ricotto

temprato

Ni o

ricotto

Co legato stampato

temprato

Titanio puro

temprato

stampato

temprato

fino a 500

500-850

350-500

500-850

850-1200

bis 450

450-750

750-900

900-1100

bis 600

600-800

800-950

950-110

1100-1250

600-1000

1000-1200

1200-1350

500-700

700-950

450-610

610-930

500-700

700-850

850-1100

540

850

450

780

200

335

250

300

450

370

300

500

200

–

69 0,14 0,2 0,26 0,33 0,41

58 0,12 0,2 0,26 0,33 0,41

48 0,12 0,2 0,24 0,28 0,36

41 0,1 0,18 0,2 0,24 0,32

34 0,08 0,16 0,18 0,2 0,28

59 0,12 0,18 0,24 0,3 0,38

56 0,1 0,16 0,2 0,29 0,36

52 0,1 0,16 0,2 0,29 0,36

48 0,08 0,14 0,18 0,24 0,32

52 0,12 0,16 0,2 0,29 0,34

48 0,1 0,16 0,2 0,29 0,34

44 0,1 0,14 0,2 0,29 0,34

41 0,08 0,12 0,18 0,24 0,3

38 0,06 0,12 0,18 0,24 0,3

28 0,1 0,14 0,18 0,2 0,28

22 0,08 0,1 0,18 0,2 0,28

18 0,06 0,09 0,16 0,18 0,24

28 0,08 0,12 0,16 0,2 0,24

22 0,08 0,12 0,16 0,2 0,24

26 0,14 0,19 0,2 0,25 0,29

23 0,1 0,15 0,19 0,22 0,25

60 0,14 0,24 0,3 0,42 0,46

47 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3

38 0,1 0,12 0,15 0,2 0,25

58 0,14 0,24 0,29 0,4 0,45

47 0,1 0,16 0,19 0,24 0,3

66 0,14 0,24 0,29 0,4 0,45

47 0,1 0,16 0,19 0,24 0,3

230 0,18 0,29 0,37 0,44 0,5

120 0,19 0,29 0,37 0,42 0,45

210 0,17 0,29 0,37 0,44 0,5

160 0,17 0,29 0,37 0,43 0,47

120 0,17 0,29 0,37 0,42 0,45

70 0,16 0,26 0,38 0,45 0,5

68 0,15 0,25 0,37 0,44 0,49

60 0,14 0,24 0,3 0,42 0,45

0,06 0,09 0,16

0,2

0,3

I parametri di taglio dipendono dalla quantit di refrigerante disponibile.

Come parametri di partenza utilizzare dati per leghe di alluminio a truciolo lungo.

700

980

850

1100

1230

500-700

700-1050

1020-1365

1365-1850

1365

2090

–

10 0,08 0,14 0,17 0,22 0,27

––––––

9 0,08 0,13 0,15 0,19 0,25

––––––

8 0,07 0,12 0,14 0,17 0,22

15 0,09 0,15 0,19 0,24 0,25

12 0,09 0,14 0,15 0,19 0,23

20 0,09 0,14 0,19 0,2 0,24

13 0,09 0,1 0,15 0,19 0,2

18 0,09 0,12 0,16 0,19 0,22

––––––

I parametri di taglio indicati sono da considerarsi come valori massimi ed in ottimali condizioni di lavoro (stabilit sistema, qualit e pressione refrigerante, buona truciolabilit del

materiale). Combinare a questi parametri di taglio gli accorgimenti relativi al refrigerante riportati a pagina 107. Per ulteriore supporto tecnico contattare i tecnici ARNO.

ISO Materiale

Inserto acciaio super rapido (HSS)

Inserto metallo duro

Acciaio non legato o da fusione

[bar]

[litre/min]

5 3 3 12

45 114 144 10

Acciaio da costruzione

[bar] 11

3 12 7

[litre/min] 9 10 16 23 45 114 144 10 11 16 27 47

Acciaio non legato o debolmente legato, [bar] 11 4 4 2 2 2 2 11 4 4 4 3

P acciaio al carbonio o acciaio stampato

[litre/min] 9

11 12 19 30 87 98

10 12 19 40

Acciaio legato

[bar] 12

2 15 10 10

9 7,5

[litre/min] 9 10 14 23 38 98 117 11 13 22 34 56

Acciaio fortemente legato

[bar] 11

2 15 5

[litre/min] 9

8 12 20 30 87 98 11 12 13 20 40

Acciaio da utensili

[bar] 11

2 15 5

[litre/min] 10 8 12 20 30 87 98 11 12 13 20 37

M Acciaio inossidabile ed

acciaio da fusione

[bar] 12

2 15 10 10 9

[litre/min] 10 10 14 23 38 98 117 11 13 22 34 70

Ghisa

[bar] 11

2 11 5

[litre/min] 9

9 13 19 34 98 106 9

9 12 19 49

K Ghisa grigia sferoidale

[bar] 11 5 4 3 2 2 2 11 5 5 5 4

[litre/min] 9 9 13 19 34 98 106 9 9 12 19 49

Ghisa malleabile

[bar] 11

[litre/min] 9

9 13 19 34 98 106 9

9 13 19 49

Leghe di Alluminio a truciolo lungo

[bar]

[litre/min]

9 4 4 22

61 125 159 13

Leghe di Alluminio da getti

N Rame e leghe di rame

(ottone / bronzo)

[bar] 15 12 16 11 9 4 4 22 19 19 17 14

[litre/min] 10 14 23 34 61 125 159 13 17 28 45 77

[bar] 13 8 10 8 7 4 4 14 10 10 10 10

[litre/min] 10 11 20 30 53 125 167 10 13 21 34 75

Materiali non ferrosi

[bar]

[litre/min]

Utilizzo di aria raccomandato.

Leghe esotiche resistenti

S alle alte temperaturre

Leghe di titanio, Titanio

Acciaio temprato

H Ghisa temprata

Ghisa temprata

[bar] 11

2 18 11 10 10 9

[litre/min] 9

11 12 19 30 87 98 10 11 12 19 62

[bar] 11 5 4 2 2 2 2 18 11 10 10 9

[litre/min] 9

9 12 19 30 98 125 10 11 16 27 62

[bar] 11

2 11 4

[litre/min] 9 11 12 19 30 87 98 9 10 12 19 37

[bar] 11

2 11 4

[litre/min] 9 11 12 19 30 87 98 9 10 12 19 37

[bar] – – – – – – – – – – – –

[litre/min] – – – – – – – – – – – –

Questi suggerimenti consentono un’ ottima durata utensile e evacuazione truciolo. Con valori pi bassi si deve prestare attenzione all’ usura e all’ evacuazione truciolo.

Se necessario le velocit e gli avanzamenti dovranno essere ridotti.

Informazione: Prego notare che i valori di portata del refrigerante sono riferiti ad una profondit di foratura 8xD.

Per fori pi profondi moltiplicare i valori raccomandati come segue: da 8 a 12xD moltiplicare per 1.3 da 12 a 20xD moltiplicare per 2.0 oltre 20xD moltiplicare per 3.

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