ARNO - каталог сверление 2013 EN
для размещения заказа - info@arno-tools.ru
Suggerimenti tecniciSHARK-DRILL®
Suggerimenti tecniciSHARK-DRILL®
Suggerimenti per ...
Suggerimenti per ...
1
... corte e lughezze standard SHARK-Drill®
Per una foratura senza problemi con punte seguire i
seguenti accorgimenti:
1) Verificare e se possibile regolare la pressione del refrigerante (pag. 107).
2) Immediatamente dopo i primi millimetri di foro adattare i parametri di taglio.
L’obiettivo di ottenere un truciolo corto facilmente evacuabile dal foro.
3) Misurare il primo foro ed i fori seguenti per assicurarsi se la precisione accettabile.
4) Durante la lavorazione assicurarsi sempre che il truciolo sia corto e che esca costante-
mente dal foro assieme al refrigerante. Nel caso di truciolo lungo prevedere un ciclo
con stacchi per forzare la rottura truciolo.
Scegliere sempre
il corpo pi corto
possibile.
Importante: Inserti in metallo
duro integrale utilizzabili solo
fino a circa 6 – 7xD.
Controllo truciolo – I seguenti accorgimenti sono inoltre suggeriti:
• Controllare costantemente forma ed evacuazione truciolo.
• Qualora non sia ancora stato raggiunto il limite massimo consigliato, per un miglior controllo truciolo pu essere utile aumentare
l’avanzamento. Questo aiuta la rottura del truciolo.
• Se nessuno di questi cambiamenti porta ad un controllo truciolo, pu essere indispensabile prevedere un ciclo con stacchi.
Per molti materiali, e specialmente per gli acciai della categoria inossidabili, pu non essere sufficiente raggiungere il controllo truciolo
solo modificando Vc ed f. In questi casi un ciclo con degli stacchi va previsto. Lo stacco non deve mai essere superiore a 0,1 mm.
Prevedere un ciclo con la completa fuoriuscita del corpo punta dal foro non raccomandato. Trucioli potrebbero interporsi tra tagliente
e fondo del foro. Come regola generale considerare come partenza profondit di ogni ciclo pari a circa il 10% del diametro di foratura
(P.es: 20 mm diametro = 2 mm profondit).
Suggerimenti per ...
... corpi punta Lunghi (11xD) ed Extra lunghi (14xD) SHARK-Drill®
Per una foratura senza problemi con punte seguire i
seguenti accorgimenti:
1) Punta pilota (circa 1xD) con il medesimo diametro. L’angolo di punta deve essere uguale
o maggiore dell’inserto SHARK-Drill®. Altre soluzioni:
• Eseguire impronta conica con punte da centro ad angolo 132° (fino a 65).
• Eseguire impronta conica con punte da centro ad angolo 144° (da 65 fino a 114).
• Ridurre avanzamenti (circa il 50% del parametro suggerito) fino a che l’intero diametro in lavoro.
2) Aggiustare i parametri nei primi mm di foro per avere
un miglior controllo delle condizioni di formazione del
truciolo. Modificare i parametri ottimali come segue:
VC [m/min]
f [mm/U]
8 – 11xD
0,9
x
12 – 14xD
0,58
0,9
Scegliere sempre
il corpo pi corto
possibile.
Attenzione: Cuspidi in metallo
duro sconsigliate.
3) Controlare la pressione e la portata del refrigerante. La pressione del refrigerante (vedi pag. 107)
va regolata seguendo la formula: SHARK-Drill® (8 – 11xD) x1,3/(12 – 14xD) x1,5.
4) Misurare la prima parte del foro ed i primi fori per verificare se la tolleranza del foro accettabili.
5) Aumentare i parametri di taglio fino ai valori prestabiliti e concludere la lavorazione assicurandosi di
ottenere una gestione truciolo sicura. Prevedere eventuali cicli di stacco per aiutare la rottura del tru-
ciolo (mai oltre 0,1 mm).
Controllo truciolo – I seguenti accorgimenti sono inoltre suggeriti:
• Controllare costantemente forma ed evacuazione truciolo.
• Qualora non sia ancora stato raggiunto il limite massimo consigliato, per un miglior controllo truciolo pu essere utile aumentare
l’avanzamento. Questo aiuta la rottura del truciolo.
• Se nessuno di questi cambiamenti porta ad un controllo truciolo, pu essere indispensabile prevedere un ciclo con stacchi.
Per molti materiali, e specialmente per gli acciai della categoria inossidabili, pu non essere sufficiente raggiungere il controllo truciolo
solo modificando Vc ed f. In questi casi un ciclo con degli stacchi va previsto. Lo stacco non deve mai essere superiore a 0,1 mm.
Prevedere un ciclo con la completa fuoriuscita del corpo punta dal foro non raccomandato. Trucioli potrebbero interporsi tra tagliente
e fondo del foro. Come regola generale considerare come partenza profondit di ogni ciclo pari a circa il 10% del diametro di foratura
(P.es: 20 mm diametro = 2 mm profondit).
... corpi punta Super Lunghi e Ultra Lunghi SHARK-Drill®
Per una foratura senza problemi con punte seguire i
seguenti accorgimenti:
1) Foro pilota (approx. 1xD – 2xD) con il medesimo diametro. L’angolo di cuspide del foro pilota deve
essere uguale o maggiore di quello dell’inserto SHARK-Drill®. Altre soluzioni:
• Eseguire impronta conica con punte da centro ad angolo 132° (fino a 65) –
ridurre gli avanzamenti (circa 50% del valore suggerito) fino al raggiungimento dell’intero diametro.
• Eseguire impronta conica con punte da centro ad angolo 144° (da 65 fino a 114) –
ridurre gli avanzamenti (circa 50% del valore suggerito) fino a che l’intero diametro in lavoro.
2) Ottenere i parametri ottimali di lavoro nei primi mm di foro. Solo cos si potr controllare visivamente la
formazione del truciolo. Utilizzare sempre punte da centro specifiche per l’impronta e produrre trucioli pi
corti possibili per aiutare l’evacuazione.
3) Controllare la pressione e la portata del refrigerante. La pressione del refrigerante (vedi pag. 107) va regolata
seguendo la formula: SHARK-Drill® (20 – 24xD) x2,0/(25 – 32xD) x3,0.
4) Modificare i parametri ottimali come segue:
VC [m/min]
f [mm/U]
20 – 24xD
0,80
0,80
25 – 32xD
0,75
0,80
5) Per fori molto profondi prevedere l’uso di pi corpi punta al fine di utilizzare parametri di taglio non ridotti dalla precedente formula.
In questi casi prima che il corpo punta Super Lungo entri nel foro prevedere una rotazione massima di 10 – 20 giri/min. Le punte
Super Lunghe e Ultra Lunghe possono raggiungere i parametri suggeriti solo quando l’inserto in guida.
6) Aumentare i parametri di taglio fino ai valori prestabiliti e concludere la lavorazione assicurandosi di ottenere una gestione truciolo
sicura. Prevedere eventuali cicli di stacco per aiutare la rottura del truciolo (mai oltre 0,1 mm).
7) Raggiunta la fine del foro arretrare mantenendo una rotazione di 10 – 20 giri/min.
8) Notare che i corpi punta di queste lughezze flettono sollecitati al carico di punta.
Controllo truciolo – I seguenti accorgimenti sono inoltre suggeriti:
• Controllare costantemente forma ed evacuazione truciolo.
• Qualora non sia ancora stato raggiunto il limite massimo consigliato, per un miglior controllo truciolo pu essere utile aumentare
l’avanzamento. Questo aiuta la rottura del truciolo.
• Se nessuno di questi cambiamenti porta ad un controllo truciolo, pu essere indispensabile prevedere un ciclo con stacchi.
Per molti materiali, e specialmente per gli acciai della categoria inossidabili, pu non essere sufficiente raggiungere il controllo truciolo
solo modificando Vc ed f. In questi casi un ciclo con degli stacchi va previsto. Lo stacco non deve mai essere superiore a 0,1 mm.
Prevedere un ciclo con la completa fuoriuscita del corpo punta dal foro non raccomandato. Trucioli potrebbero interporsi tra tagliente
e fondo del foro. Come regola generale considerare come partenza profondit di ogni ciclo pari a circa il 10% del diametro di foratura
(P.es: 20 mm diametro = 2 mm profondit).
1
114 ARNO®-Werkzeuge | Bohren | Drilling | Foratura
Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Tutte le dimensioni in mm
info@arno-tols.ru
www.arno-tools.ru
Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Tutte le dimensioni in mm
ARNO®-Werkzeuge | Bohren | Drilling | Foratura 115