ARNO - каталог сверление 2013 EN. Страница 50

Empfohlene Schnittwerte

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SHARK-DRILL®

KhlmittelbedingungenSHARK-DRILL®

SchnittwerteSHARK-DRILL®

Flachschneideinstze

ISO Werkstoff

Schnittgeschwindigkeit

[N/mm2]

[m/min]

[mm/U]

Automatensthle

z.B. 9SMn28; 9SMnPb28; 10SPb20

Bausthle

z.B. St33; St37-2; St44-2; St52; St60

Unlegierte und niedrig legierter Stahl

beinhaltet auch Vergtungssthle

und Einsatzsthle

z.B. C15; C22; 20Mn5; Ck45

Legierter Stahl

z.B. 42CrMo4; 16MnCr5; 36CrNiMo4

14NiCrMo13-4; Ck75; Ck101; 17CrNiMo8,

35CrMo4; 41Cr4; 50MnSi4

Hochlegierter und hochfester Stahl

z.B. 41CrAlMo7; 36CrNiMo4;

32NiCrMo14-5

Werkzeugsthle

z.B. C75W; 102Cr6; 105WCr6; X153CrMoV12

M Nichtrostender Stahl

und Stahlguss

Grauguss

z.B. GG25; GG40

K Gusseisen mit Kugelgraphit

z.B. GGG50

Temperguss

z.B. GTS70

Aluminium-Knetlegierungen

z.B. AlMgSiPb; AlCuMg1; AMgSi1

Aluminium-Gusslegierungen

z.B. G-AlSi10Mg; G-ALSi12

N Kupfer und Kupferlegierungen

(Bronze / Messing)

Nichtmetallische Werkstoffe

Warmfeste Legierungen /

Superlegierungen

S z.B. Inconell, Hasteloy, Nimonic,

Waspaloy, Monel

Titanlegierungen

z.B. Ti99,5; Ti Al6V4; TiCu2

Gehrteter Stahl

H Hartguss

Gehrtetes Gusseisen

austenitisch und

austenitisch/ferritisch, abgeschreckt

perlitisch, ferritisch

perlitisch, martensitisch

ferritisch

perlitisch

ferritisch

perlitisch

nicht aushrtbar

aushrtbar, ausgehrtet

12% Si, ausgehrtet

12% Si, aushrtbar, ausgehrtet

12% Si, nicht aushrtbar

Automatenlegierung, Pb>1%

Messing, Rotguss

Aluminiumbronze

Kupfer und Elektrolytkupfer

Duroplaste

Faserverstrkte Kunststoffe

Hartgummi

Fe-Basis geglht

Fe-Basis ausgehrtet

Ni- oder Co-Basis geglht

Ni- oder Co-Basis gegossen

ausgehrtet

Reintitan

gehrtet und angelassen

gegossen

gehrtet und angelassen

bis 500

500-850

350-500

500-850

850-1200

bis 450

450-750

750-900

900-1100

bis 600

600-800

800-950

950-110

1100-1250

600-1000

1000-1200

1200-1350

500-700

700-950

450-610

610-930

500-700

700-850

850-1100

540

850

450

780

200

335

250

300

450

370

300

500

200

–

69 0,14 0,2 0,26 0,33 0,41

58 0,12 0,2 0,26 0,33 0,41

48 0,12 0,2 0,24 0,28 0,36

41 0,1 0,18 0,2 0,24 0,32

34 0,08 0,16 0,18 0,2 0,28

59 0,12 0,18 0,24 0,3 0,38

56 0,1 0,16 0,2 0,29 0,36

52 0,1 0,16 0,2 0,29 0,36

48 0,08 0,14 0,18 0,24 0,32

52 0,12 0,16 0,2 0,29 0,34

48 0,1 0,16 0,2 0,29 0,34

44 0,1 0,14 0,2 0,29 0,34

41 0,08 0,12 0,18 0,24 0,3

38 0,06 0,12 0,18 0,24 0,3

28 0,1 0,14 0,18 0,2 0,28

22 0,08 0,1 0,18 0,2 0,28

18 0,06 0,09 0,16 0,18 0,24

28 0,08 0,12 0,16 0,2 0,24

22 0,08 0,12 0,16 0,2 0,24

26 0,14 0,19 0,2 0,25 0,29

23 0,1 0,15 0,19 0,22 0,25

60 0,14 0,24 0,3 0,42 0,46

47 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3

38 0,1 0,12 0,15 0,2 0,25

58 0,14 0,24 0,29 0,4 0,45

47 0,1 0,16 0,19 0,24 0,3

66 0,14 0,24 0,29 0,4 0,45

47 0,1 0,16 0,19 0,24 0,3

230 0,18 0,29 0,37 0,44 0,5

120 0,19 0,29 0,37 0,42 0,45

210 0,17 0,29 0,37 0,44 0,5

160 0,17 0,29 0,37 0,43 0,47

120 0,17 0,29 0,37 0,42 0,45

70 0,16 0,26 0,38 0,45 0,5

68 0,15 0,25 0,37 0,44 0,49

60 0,14 0,24 0,3 0,42 0,45

0,06 0,09 0,16

0,2

0,3

Die Schnittwerte sind abhngig von der vorhandenen Khlung.

Startwerte wie bei Aluminium-Knetlegierungen (Luftkhlung ist empfohlen).

700

980

850

1100

1230

500-700

700-1050

1020-1365

1365-1850

1365

2090

–

10 0,08 0,14 0,17 0,22 0,27

––––––

9 0,08 0,13 0,15 0,19 0,25

––––––

8 0,07 0,12 0,14 0,17 0,22

15 0,09 0,15 0,19 0,24 0,25

12 0,09 0,14 0,15 0,19 0,23

20 0,09 0,14 0,19 0,2 0,24

13 0,09 0,1 0,15 0,19 0,2

18 0,09 0,12 0,16 0,19 0,22

––––––

Bitte beachten Sie, dass die nachfolgend genannten Werte als Richtwerte gelten und sich auf die Khlmittelbedingungen, wie sie auf Seite 99 im Katalog „Bohrsystem

SHARK-Drill®“ beschrieben werden, beziehen. Wichtig ist auch, dass maschinenseitige Rahmenbedingungen als durchschnittlich bewertet werden knnen.

Zur technischen Untersttzung wenden Sie sich bitte an unser Kompetenz-Team.

ISO Werkstoff

HSS-Einsatz

HM-Einsatz

Automatensthle

[bar] 12

3 12 7

[Liter/min] 10 10 16 27 45 114 144 10 11 17 30 60

Bausthle

[bar] 11

3 12 7

[Liter/min] 9 10 16 23 45 114 144 10 11 16 27 47

P Unlegierte und niedrig legierter Stahl

beinhaltet auch Vergtungssthle

und Einsatzsthle

[bar]

[Liter/min]

Legierter Stahl

[bar] 12

2 15 10 10

9 7,5

[Liter/min] 9 10 14 23 38 98 117 11 13 22 34 56

Hochlegierter und hochfester Stahl

[bar]

[Liter/min]

4 2 2 2 2 15 5 4 4 3

12 20 30 87 98 11 12 13 20 40

Werkzeugsthle

[bar] 11

2 15 5

[Liter/min] 10 8 12 20 30 87 98 11 12 13 20 37

M Nichtrostender Stahl

und Stahlguss

[bar] 12

2 15 10 10 9

[Liter/min] 10 10 14 23 38 98 117 11 13 22 34 70

Grauguss

[bar] 11

2 11 5

[Liter/min] 9

9 13 19 34 98 106 9

9 12 19 49

K Gusseisen mit Kugelgraphit

[bar] 11 5 4 3 2 2 2 11 5 5 5 4

[Liter/min] 9 9 13 19 34 98 106 9 9 12 19 49

Temperguss

[bar] 11

[Liter/min] 9

9 13 19 34 98 106 9

9 13 19 49

Aluminium-Knetlegierungen

[bar] 15 12 16 11

4 22 19 19 17 14

[Liter/min] 10 14 23 34 61 125 159 13 17 28 45 77

N Aluminium-Gusslegierungen

[bar] 15 12 16 11 9 4 4 22 19 19 17 14

[Liter/min] 10 14 23 34 61 125 159 13 17 28 45 77

Kupfer und Kupferlegierungen

[bar] 13 8 10 8 7 4 4 14 10 10 10 10

(Bronze / Messing)

[Liter/min] 10 11 20 30 53 125 167 10 13 21 34 75

Nichtmetallische Werkstoffe

[bar]

[Liter/min]

Luftkhlung ist empfohlen.

Warmfeste Legierungen

Titanlegierungen

Gehrteter Stahl

H Hartguss

Gehrtetes Gusseisen

[bar] 11

2 18 11 10 10 9

[Liter/min] 9

11 12 19 30 87 98 10 11 12 19 62

[bar] 11 5 4 2 2 2 2 18 11 10 10 9

[Liter/min] 9

9 12 19 30 98 125 10 11 16 27 62

[bar] 11

2 11 4

[Liter/min] 9 11 12 19 30 87 98 9 10 12 19 37

[bar] 11

2 11 4

[Liter/min] 9 11 12 19 30 87 98 9 10 12 19 37

[bar] – – – – – – – – – – – –

[Liter/min] – – – – – – – – – – – –

Diese Empfehlungen ermglichen optimale Standzeiten und Spanabfuhr. Bei geringeren Werten mssen Verschlei und Spanentwicklung beobachtet werden und

gegebenenfalls die Schnittwerte angepasst werden.

Hinweis: Die Khlmittelangaben gelten bis ca. 8xD Bohrtiefe.

Bei 8–12xD multiplizieren Sie die Werte mit 1,3. Bei 12–20xD mit 2,0. ber 20xD bitte mit 3,0 multiplizieren.

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